核電站的防腐涂料系統相當復雜，主要分為大氣環境和埋入地下或與液體介質接觸的兩大類涂層系統。其中，核級涂料可用于核電站涉及輻射的廠房、設備和其它結構表面，其中用于核輔助廠房的涂料要求通過耐輻射性和去污性檢測；用于安全殼內的涂料要求通過耐輻射性、去污性和設計基準事故試驗。其它部位的涂料與常規電廠的要求沒有太大區別。

核電站

防腐涂層系統用于反應堆廠房內設備、設施和土建結構。涂層系統應滿足以下要求：

（1）涂膜在正常運行條件下保持穩定（反應堆廠房的運行條件見相關文件的規定）：涂膜至少在10年內不出現起泡、 裂紋、粉化等外觀缺陷，且具有高的附著力和足夠的防腐蝕能力，銹蝕面積不超過總面積的0.5%；

（2）可修補；

（3）光滑且易于清洗；

（4）涂層配套應通過試驗證明涂膜在設計基準事故條件下保持穩定；

（5）涂膜具有良好的去除放射性沾污的性能和耐輻照性能；

（6）涂膜應不 含鋁粉，并盡可能不含鋅粉。

防腐涂層系統用于除反應堆廠房外核區其它廠房內的設備、設施和土建結構，涂層系統要滿足上面 PIC 系統中（1）、（2）、（3）和（5）的要求。

設計基準事故 DBA 試驗 (Design Basis Accident) 或稱LOCA 試驗(Lose of coolant Accident)，試驗方法按照EJ/T1086-1998中方法b 進行。驗收要求如下：

（1）無剝落、剝離、分層、粉化、龜裂現象；

（2）允許有細小的氣泡，氣泡最大直徑不超過2mm,且每平方米最多 不超過50個氣泡；

（3）試樣每個表面只允許有一條從基底到表面的長度小于1 cm的裂紋；

（4）允許有輕微變色；

（5）試驗后附著力不低于0.2 MPa。

耐輻射性試驗按EJ/T 1111一2000進行，若無特別說明輻照劑量率和累積劑量時應按程序B進行。驗收要求同模擬 DBA 試驗。去污性試驗按照 EJ/Tll12一2000進行，此外涂膜經打磨、濕熱老化試驗，對某些區域內的涂膜經耐液休試驗后再進行去污試驗。驗收要求為去污率不低于85%，沾污敏感率不大于20%。

水電站的防腐涂料

水利水電工程中的各種永久性鋼結構和機械設備：包括工作閘門、壓力水管、攔污柵、起重機、廠房鋼結構、埋件等，還包括工作橋、管道系統、機械等其它相關項目的各種工作設施等。防腐蝕環境非常復雜，要求很高。水工結構所處的環境介質及運行工況復雜，在使用過程中都會受到環境因素的作用（化學、電化學、微生物和摩擦等）而發生腐蝕破壞，因環境條件的不同其破壞的程度也不相同，需要進行防腐蝕涂裝的部位和區域非常廣泛。水工結構處于復雜的腐蝕環境之內，潮濕的大氣環境、干濕交替、含沙的高速水流、酸雨、漂浮物的撞擊、微生物和化學物質等都會危及水工結構的耐久性，影響它的使用壽命。

水電站

大氣環境下的鋼結構按10~20年的使用壽命設計，可以采用氯化橡膠涂料、環氧涂料、聚氨酯涂料等品種。 具體方案設計參考 SLIO5-2007 和 DL/T 5358一2006。

水利樞紐各類工作閘門最廣泛使用的防腐方法是金屬噴涂層，特別是在三峽水利樞紐工程中，充分使用了金屬噴涂防腐層和有機涂層相結合的防腐蝕體系。

水力發電站的用水通常來自于大江大河上面修建的水庫，通過落差和水的重力作用來提供能量。引水壓力鋼管主要分為明鋼管、鋼襯鋼筋涅凝土管、壩內埋管和地下埋管等結構形式。明管的涂料系統可以采用富鋅底漆、環氧云鐵和脂肪族聚氨酯面漆體系；壓力管道內壁的涂料要為多年的浸水使用而設計，多采用無溶劑環氧涂料、耐磨環氧涂料等。